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铝合金压铸件的结构设计经验 分享 

发布时间:2022/06/13

1、考虑铝合金压铸件壁厚的问题,避免厚度不均(对填充影响非常大),可以借助软件进行厚度检查;
2、考虑铝合金压铸件脱模问题,内腔推荐拔模斜度做到1.5度以上;条件允许情况下,拔模角越大越好,能够有效避免拉伤;
3、结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,要简洁明了;
4、材料选择是ADC12还是AlSi12Fe等,要看是否有耐腐蚀要求;
5、如果需要薄壁特征则不能太薄,则一定要设置加强筋,增加抗弯能力,加强筋的厚度为壁厚的0.6~1T;
6、对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多,对设计的正确性要求特严;即使很好的模具材料,一旦有烧焊,就会大幅度影响模具的寿命;而锌合金跟塑胶差不多,模具寿命相对较好;
7、铝合金压铸件不能有凹的尖角,避免模具有尖铁,易出现崩角;
8、铝合金压铸件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂;


9、铝合金压铸易产生气孔,尤其在CNC加工面上会出现,需特别注意;
10、是否已考虑脱模顶杆的大概位置?顶针一般由供应商定义,若布置在功能面上,建议做机加工处理;
11、滑块分型面是否符合合理?分型面(分模线线)尽量不受复杂圆角特征的影响,使得滑块易于脱模,以及后处理(分模产生的毛刺飞边等要易于清理;);
12、不允许存在倒扣结构;
13、设计的零件是否已充分考虑尽量减少镶件、滑块的数量?
14、多个零件共模时,预留(替换)特征是否符合要求?镶块区域/镶块分割是否考虑边界影响;
15、导流筋设计方面,PCBA螺丝固定凸台(凸台高于30mm时)是否有增加导流筋,导流筋的高度能否满足填充要求?
16、外部结构倒圆角,避免尖锐结构对组装人员造成人身伤害;(尤其是最终数模,外部需圆角处理);一般情况下,外轮廓圆角最小R2/水道内部特征过渡区域圆角最小R2;


17、对于需进行表面加工的零件,在零件设计时要考虑留下加工留量,余量最好不要大于0.8mm;(若厂商过切是否有隐患,同样需要考虑)
18、壁厚方面,当面积大于500cm²时,可保持压铸件最小壁厚标准*0.9,例如2.25/20x25(标准值2.5);
19、在受力结构处必须设置加强筋,注意加强筋应设置在铝液填充方向上;
20、定位销不做支撑,只用于定位,一般情况下,定位销位置低于螺丝孔安装面0.5mm即可;
21、若需要粘贴标签,应设计相关特征来保证标签粘贴正确(不颠倒、不歪斜);
22、机加工与毛坯面倒0.5x30°的倒角,改善加工后的软毛刺;
23、当存在气密性要求时,螺纹孔位置应进行壁厚检查(考虑到机加和压铸之间的偏差,剩余壁厚建议放到3mm以上);

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